魯氏真空泵高溫問題原因分析

 

　　（1）電機(jī)功率大，工作電流大，導(dǎo)致真空泵高溫。

 

　　（2）風(fēng)扇葉片數(shù)較少，產(chǎn)生的風(fēng)量小。

 

　?。?）風(fēng)扇轉(zhuǎn)速低，風(fēng)壓，風(fēng)量小。

 

　　（4）真空泵電機(jī)所在母線電壓為380V，由于電纜壓降及負(fù)荷分配不均，電機(jī)實(shí)際所加電壓只有365V，電壓偏低造成運(yùn)行電流大。

 

　?。?）電動(dòng)機(jī)附有灰塵、油污，降低了散熱能力，導(dǎo)致真空泵高溫。

 

　　魯氏真空泵高溫問題對(duì)策

 

　　電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速是和真空泵相匹配的，不能更改。風(fēng)扇安裝于電機(jī)主軸上，電機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，也不可更換。增加風(fēng)扇葉片數(shù)量雖能起到一定作用，但葉片數(shù)量增加后，動(dòng)平衡不容易找，如找正不好，會(huì)引起電機(jī)振動(dòng)增加。

 

　　（1）將原真空泵風(fēng)扇罩加長(zhǎng)40cm，在里面加裝一個(gè)與風(fēng)扇罩同直徑軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)功率850W，轉(zhuǎn)速1489r/min，電壓380V。原風(fēng)扇繼續(xù)保留。軸流風(fēng)機(jī)另設(shè)一路電源控制，軸流風(fēng)機(jī)與主電機(jī)不設(shè)連鎖。真空泵啟動(dòng)后及時(shí)啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行，真空泵停運(yùn)后30min停運(yùn)軸流風(fēng)機(jī)，以使主電機(jī)得到充分冷卻；

 

　?。?）定期清除真空泵電機(jī)上灰塵，保持電機(jī)散熱片清潔，增加其散熱能力；

 

　?。?）將真空泵所在母線電壓調(diào)整為400V。

 

　　魯氏真空泵高溫解決方案效果

 

　?。?）由于軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高，風(fēng)壓風(fēng)量大，冷卻效果大大增強(qiáng)，在相同的環(huán)境溫度、負(fù)荷電流下，真空泵主電機(jī)溫度下降了12℃。夏季主電機(jī)溫度未再超限。

 

　?。?）減緩了主電機(jī)的絕緣老化速度，延長(zhǎng)了其使用壽命。

 

　　（3）軸流風(fēng)機(jī)可人為控制，主電機(jī)停運(yùn)后，軸流風(fēng)機(jī)仍可運(yùn)行，可以使主電機(jī)得到充分冷卻。

 

　?。?）電壓調(diào)整后，隔膜泵運(yùn)行電流降為210A，發(fā)熱量相對(duì)減小。

 

　?。?）盡量使2段母線負(fù)荷分配平衡，以防某段母線因負(fù)荷過重造成電壓下降過多。

 

　　通過對(duì)真空泵高溫問題的研究，我們發(fā)現(xiàn)，真空泵高溫主要是電機(jī)發(fā)熱導(dǎo)致的，所以解決的主要途徑也是圍繞真空泵電機(jī)展開的。

 

　　由于魯氏真空泵在高速工作的情況下會(huì)形成，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過快會(huì)形成支持轉(zhuǎn)子的軸承發(fā)熱。通常形成真空泵運(yùn)行期間軸承過熱有以下幾點(diǎn)緣由。

 

　　1、閥片開裂

 

　　當(dāng)一個(gè)閥片開裂時(shí)，葉輪兩邊的壓力將不平衡，轉(zhuǎn)子會(huì)發(fā)生軸向力，使軸承負(fù)載加劇，運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使軸承溫度上升。此情況下應(yīng)及時(shí)替換閥片。

 

　　2、軸端密封失效

 

　　當(dāng)軸端密封盤根損壞或密封水孔道被阻塞后，會(huì)形成空氣從這些損壞的縫隙中被吸入到泵體內(nèi)，會(huì)形成泵的吸氣及排氣性能。若只要一側(cè)密封失效時(shí)，會(huì)形成葉輪兩邊壓力不平衡，轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向力，使軸承負(fù)載加劇，從而使軸承溫度增加。

 

　　3、軸承預(yù)緊力過大

 

　　這種情況會(huì)促進(jìn)軸承游隙削減或無游隙，形成軸承升溫。

 

　　4、轟動(dòng)影響

 

　　當(dāng)泵體或軸承轟動(dòng)較大時(shí)都會(huì)發(fā)生軸承溫度過高的表象，查看泵體找出轟動(dòng)緣由，消除轟動(dòng)，則軸承溫度康復(fù)。

 

　　5、光滑表象

 

　　光滑脂增加量過大過小，或光滑脂類型不符合，其使用時(shí)間過長(zhǎng)或許光滑脂被污染都會(huì)形成軸承發(fā)熱。此刻，應(yīng)查看光滑脂類型，問詢廠家適宜的用量，調(diào)整好光滑脂即可康復(fù)軸承溫度。

 

　　6、軸承損壞

 

　　軸承翻滾體及軸承保持架損壞后都會(huì)伴有軸承過熱的表象呈現(xiàn)。軸承損壞有必要及時(shí)替換新軸承。

 

　　循環(huán)水的水質(zhì)和運(yùn)行溫度超過一定指標(biāo)是造成真空泵結(jié)垢的主要原因。水質(zhì)指標(biāo)中，尤以水的硬度影響大。為此，必須盡可能降低水的硬度，控制循環(huán)水的工作溫度，才能解決真空泵結(jié)垢的問題。

 

　　1、循環(huán)冷卻水的硬度

 

　　魯氏真空泵中的運(yùn)行過程，與低壓熱水鍋爐中鍋水運(yùn)行過程極其相似。因此，按照熱水鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)來管理真空泵水質(zhì)，既可防止真空泵結(jié)垢又可防止真空泵腐蝕。

 

　　真空泵循環(huán)水系統(tǒng)大都是敞開式循環(huán)系統(tǒng)，回水率比較高。在因資金等原因不采用離子交換設(shè)備進(jìn)行水處理的情況下，一般利用一個(gè)軟化水池加一個(gè)高位水池對(duì)真空泵進(jìn)行供水。

 

　　2、循環(huán)冷卻水的溫度控制

 

　　從上述分析可以看出，真空泵內(nèi)水環(huán)溫度與軟化水池水溫之差是導(dǎo)致結(jié)垢的重要因素。因此，增大循環(huán)供水量提高冷卻效果是大限度減小結(jié)垢速度的重要保證。

 

　　因此在循環(huán)冷卻水運(yùn)行過程中，還有必要對(duì)各臺(tái)泵的回水溫度和回水量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以保證各臺(tái)泵的正常供水量以及回水溫度不超過40℃的規(guī)定。供水量可以用閥門來控制，如果回水溫度超過規(guī)定，要采取補(bǔ)充低溫冷水或用其他散熱降溫的辦法來降低軟化水池內(nèi)軟化水的溫度。

 

　　3、定期沖洗泵體

 

　　魯氏真空泵的泵體排水閘閥，除了用于正常排出泵內(nèi)積水外，還可在運(yùn)行過程中利用泵體運(yùn)轉(zhuǎn)的水壓定期沖洗泵內(nèi)污垢和水渣，一方面可以防止污垢積存，另一方而還可以防止水渣轉(zhuǎn)化為水垢。

 

　　魯氏真空泵的結(jié)垢問題有其較為復(fù)雜的生成機(jī)理，正確分析水質(zhì)指標(biāo)和運(yùn)行參數(shù)是找出正確防范措施的關(guān)鍵。除了水溫控制和定期沖洗泵體外，水處理是防止泵體結(jié)垢的重要環(huán)節(jié)。